PECVD防护技术有哪些优势？
在电子产品日新月异的今天，轻薄化、小型化、精细化成为行业发展的新趋势。然而，这种变革也给电子产品的防护技术带来了前所未有的挑战。传统的三防漆等工艺已难以满足现代电子产品对防护性能的高要求。幸运的是，PECVD技术为电子产品防护领域带来了革命性的变革。
PECVD纳米镀膜工作原理↑↑↑
PECVD即等离子增强化学气相沉积技术，结合低温等离子体技术与纳米化学气相沉积技术，在特定的真空环境中，通过等离子体激发聚合作用，为电子产品表面气相化学沉积一层纳米级聚合物保护膜。
PECVD纳米镀膜成品↑↑↑
一、低温高质量薄膜沉积
PECVD可以在低温下实现高质量的薄膜沉积，避免了高温可能导致的材料损伤。同时，通过精确控制沉积条件，可以获得具有特定成分、厚度和均匀性的纳米级薄膜。这种超薄膜层对电导通性、散热性及信号传输性无任何影响，真正实现了电子产品防护与性能并重的目标。
二、优异的防护性能与环保特性
PECVD结合我们自主研发的液态源配方材料，使膜层具备优异的防水、疏水、防腐蚀、抗盐雾、抗老化、抗细菌等性能。PECVD技术采用真空、干法工艺，无污染，自主研发的材料不含氟等有害物质，符合现代社会对环保的要求。
三、稳定附着，持久保护
PECVD在气相化学沉积过程中，等离子体激发的聚合作用使得纳米级聚合物保护膜与产品表面紧密结合，形成一层难以剥离的保护层。这种强大的结合力确保了保护膜在各种恶劣环境下都能稳定附着，不易脱落，为电子产品提供了持久有效的保护。
四、出色的保形性
PECVD具有出色的保形性，对物理尺寸或外观美学上的限制较少。这意味着，在保护电子产品的同时，还能保持其原有的美观和设计感。相比之下，传统的三防漆等工艺往往难以兼顾防护和美观，给产品的外观和使用体验带来不小的影响。
五、简化工艺，提高生产效率
PECVD简化了业界其他涂层技术遮蔽和去遮蔽的繁琐工艺，使量产简便、高效。这不仅降低了生产成本，还提高了生产效率，为电子产品的大规模生产提供了有力支持。
六、维修便捷高效
与传统的涂层技术相比，PECVD的纳米镀膜产品在维修时无需全部撕开，只需取下单个部件即可进行维修操作。这种便捷的维修方式不仅节省了维修时间和成本，还降低了对产品的损伤风险，提高了维修效率。
PECVD与三防漆工艺对比
项目/指标 | PECVD | 三防漆 |
技术原理 | 在沉积腔室利用辉光放电，使气体在腔室中被电离，形成包含气体分子、高能离子、电子、活性自由基等粒子的强反应物质，在基材表面进行化学反应沉积生长成薄膜 | 利用化学涂料涂覆在基材表面，通过固化过程形成保护膜 |
防护性能 | 在防盐雾、防尘、防溅水等方面表现出更优越的性能；防尘方面，其特有的纳米级保护膜可以有效防止灰尘渗入；尤其在泡水通电时可以有很好的保护作用 | 可能在某些情况下防护不足，尤其在泡水时，无法满足 |
防护层均匀性 | 膜的厚度及成分均匀性好。能够实现360度全方位无死角的镀膜，包括空隙边缘、IC引脚等难以到达的区域 | 涂覆不均匀。可能在空隙边缘、IC引脚等这些区域留下气泡或死角，影响防护效果 |
膜层厚度 | 膜层超薄，＜1um | 20um-200um |
耐温性能 | 保护膜耐高温可达300℃以上 | 可能在高温环境下出现性能下降，耐高温≤125℃ |
使用寿命 | 化学反应沉积生长形成的薄膜附着力强。其独特的物理化学性质，耐高温、抗老化、抗氧化性能更好，具有更长的使用寿命，可达10-15年 | 在初期有良好的保护作用，但随着时间推移，可能会出现开裂、鱼眼、橘皮皱问题,护作用逐渐失效 |
环保性 | 生产过程中无有害物质排放，符合环保要求 | 部分涂料可能含有有害物质，环保性有待提升 |
成本考虑 | 因为其出色的防护性能和长寿命，具有更低的综合成本和更高的性价比 | 短期内可能成本较低，但长期维护成本高 |
应用领域 | 广泛应用于高端电子产品、精密设备、汽车电子等对防护性能要求较高的领域 | 适用于一般电子产品、家用电器等对防护性能要求不高的场合 |
适用场景 | 恶劣环境，如高温、高湿、高盐雾等 | 室内环境、干燥场所等 |
PECVD以其独特的优势，正在逐步取代传统三防漆等工艺，成为电子产品防护的新宠。在未来，我们有理由相信，PECVD技术将继续为电子产品提供更加全面、高效的保护，推动整个行业向更高水平迈进。
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